製造業界のDXとは？メリットや成功事例をご紹介

近年、企業界全体で文書の電子化が進んでおり、DXの推進やBCP対策などさまざまな取り組みに欠かせない要素となっています。
この電子化の流れは、日本においても急務の課題とされ、多くの企業が積極的にスキャニングを実施しています。
製造業も同様に、例外ではありません。
図面・請求書などの社内文書をデジタル化することで、DXやBCP対策だけでなく、多くのメリットを享受することが期待されています。
今回は、製造業がなぜ図面や請求書、検査書をスキャンする必要があるのか、
そしてスキャン代行業者を活用することで得られるメリットについて詳しく解説していきます。

製造業の課題と対策

デジタルトランスフォーメーション（DX）が現代ビジネスの不可欠な要素として浮上している一方で、製造業界はDXの導入にあたり独自の課題に直面しています。
特に機械製造や食品製造など、製造業の各分野では、業務プロセスのデジタル化を進める中で、情報の遅延や非効率性を引き起こす紙ベースの文書管理が課題となっています。
これらの課題は、効率的な情報共有とプロセスの最適化を妨げる要因となっており、製造業が直面するDXのハードルの一つと言えます。

現状の課題

日本の製造業は、新型コロナウイルスの感染拡大や少子高齢化による労働人口の減少など、複数の外的要因に直面しています。
これらの要因は業界に様々な課題をもたらし、近年、製造業界は急速な変化を遂げています。
変化に伴い、従来の課題に加えて新たな問題も浮き彫りになってきており、「人手不足」「DX(デジタルトランスフォーメーション)の遅れ」「技術継承の問題」「人件費の高騰」などが業界全体の重要な懸念事項として挙げられています。
これらの課題への対処は、製造業が持続可能な発展を遂げるために不可欠です。
それぞれの問題に対する効果的な対応策の検討は、業界の将来を見据えた持続可能な成長戦略の策定に寄与します。
以下に、それぞれの課題に焦点を当て、可能な対応策を検討してみましょう。

1. 人手不足

日本では少子高齢化が進展し、これに伴い各業界で人手不足が深刻な問題となっています。
製造業・建設業においては、その傾向が特に際立っており、厚生労働省、文部科学省、経済産業省が共同でまとめた「2022年版ものづくり白書」によれば、
2021年時点での製造業の就業者数は2002年に比べて3.4ポイントも低下しています。

参考：経済産業省ホームページ

また、34歳以下の若年層の製造業就業者は過去20年で約121万人も減少しており、逆に65歳以上の高齢者の就業者は33万人も増加しています。
2022年時点では、若年層の割合が25％に対して、高齢層の割合は9％に落ち着いています。

この人手不足が続けば、労働環境の悪化、モチベーションの低下、離職率の増加などが懸念されます。
結果として更なる人手不足の悪循環に陥る可能性があります。
これが続けば生産性の低下が避けられず、企業の縮小、そして国力の低下にもつながるでしょう。
将来的にも少子高齢化による労働人口の減少が続く見込みであり、これに対処するためには雇用だけでなく、より幅広い視点からのアプローチが求められます。

2. 人件費高騰

労働力不足が深刻化している現在、業界の人材確保はますます難しくなっています。
国内の労働人口が減少している中で、低い給与水準では優れた人材を確保することや既存の従業員を維持することが非常に難しい状況に直面しています。
この課題に対処するためには、他の競合企業に先んじて、魅力的な給与・福利厚生などの条件面の向上を行い、労働者を引きつけることが肝要です。

3. 技術継承問題

企業が独自の知見やノウハウを共有し次世代へ継承していくことは、事業の継続において非常に重視されており、製造業・建設業もこの例外ではありません。
ますます深刻化する少子高齢化の影響で、若手人材が不足しているという問題が浮上しています。
人手不足が深刻な製造業では、生産性を維持しつつ人材を育成することに充分な時間やリソースを割り当てることが難しく、せっかく採用した若手が育たないうちに退職してしまうリスクがあります。

また、終身雇用制度から成果主義制度への転換も課題を増大させている可能性があります。
成果主義が採用されている場合、高度な技術を持つ従業員が早期に転職・引き抜かれることがあります。
適切な技術の承継が行われていない場合、人材に加え、技術そのものが喪失される可能性があります。

4. DXの遅れ

手作業の多い製造業では、DXを活用した業務効率化が、課題克服には必要不可欠だと言われています。 DX（デジタルトランスフォーメーション）とは、企業や組織がデジタル技術を活用し、業務プロセスやビジネスモデルを根本的に変革する取り組みを指します。 AI・IoT、デジタルツールの導入により、業務効率化などの企業変革を促進することが目的であり、日本でもDXが進んいます。 特に製造業・建設業においては、AIの導入により、これまで手作業で行っていた業務を機械に委ね、従業員はコア業務や人が対応した方が良い業務に専念できるようになります。 作業品質が均一化し正確性も向上することで、現場の負担が軽減されると期待されています。

しかし、自国の製造業・建設業では、DXの普及が他国に比べて遅れているのが実情です。 経営層のDXへの理解不足や既存の業務フローへの固執、ICT人材の確保が難しいといった課題が影響しています。 特に中小企業ではIoT機器やAIシステムを導入するには多額のコストがかかるため、導入が難しい状況も見受けられます。

それでも、近年では製造業がDXに対する意識を高めている傾向があります。 日本情報システムユーザー協会（JUAS）の調査によれば、企業の約6割が「業務プロセスの効率化とスピードアップ」を解決したい課題と位置づけ、約4割が「ビジネスプロセスの変革」に焦点を当てています。

参考：日本情報システムユーザー協会

2021年の製造業のIT投資額は前年比で若干のマイナスではありますが、一部の業種では増加傾向も見られ、今後の拡大が期待されます。 中小企業庁の白書によれば、新型コロナウイルスの影響を受けた後も、製造分野の中小企業がデジタル化に対する意識を大きく変えつつあり、DXへの前向きな姿勢が示されています。

参考：中小企業庁

対策

こうした課題を踏まえ、製造業が取るべき対策はどのようなことが考えられるでしょうか？
適切に業務効率化を図ることで、従業員の作業負担を減らしつつ、生産性向上が可能です。
ここからは、業界が取り組むべき対策について触れていきたいと思います。

1. ICT化

製造業のICT化は不可欠です。
自動化やIoT技術の導入により生産ラインの効率が向上し、リアルタイムでのデータ解析によって生産プロセスの透明性が確保されます。
これにより、迅速で正確な意思決定が可能となり、品質向上やコスト削減が実現します。
データの的確な抽出と分析が可能なため、製造ラインの運用状況や生産効率を包括的に理解することができます。
顧客要件への適応も容易になり、市場の変化に対し柔軟・迅速に対応できることで競争力のある企業へと進化します。
また、多くの企業が導入を進めているICT機器の一環としてロボットも挙げられます。ロボットの採用により、製造や検査などの作業工程を自動化し、生産性向上が期待されます。
これにより品質の一貫性が向上し、人為的なミスや品質のばらつきが軽減される利点もあります。
ICT化は未来への投資であり、持続可能な成長とイノベーションを促進します。

2. 知識やノウハウの共有

企業の技術承継を円滑に進めるためには、技術に関する知識やノウハウを効果的にチームで共有することが不可欠です。
これには、ベテラン従業員の経験やノウハウを、見える化し、手順書・マニュアル・動画・写真などにまとめ、それを社内のナレッジマネジメントとして残し、構築・運用することが重要です。
これにより、社内で誰もが理解しやすいデータやマニュアルを共有し、従業員が検索システムを利用して必要な情報を迅速に取得できるようになります。
手順やプロセスを反復的に確認できるため、技術の引継ぎもスムーズに行えるでしょう。

3. 非効率の見直し

製造業においては、非効率性が様々な形で現れます。
例えば、過剰な在庫は保管コストを増やすだけでなく、商品の価値が時間とともに低下するリスクをもたらします。
また、不必要な運搬や移動が行われると、時間とエネルギーが効率的に利用されずに消費されます。
不良品の増加や作業の再実施は生産の効率を落とし、追加コストを発生させます。
情報が不足していたり不正確であったりすると、計画ミスや適切な判断が困難になり、これもまた非効率性を引き起こします。
さらに、従業員の能力と仕事の適正不一致や教育不足は、人的資源の非効率な活用につながります。
これらの非効率性を解消するためには、プロセスの効率化、技術革新の活用、従業員の能力開発といった対策が必要です。

IoT機器やAIなどのICTを組み込んだ製造工程の自動化を指す技術革新を「第4次産業革命（インダストリー4.0）」と呼びます。
現在、多くの企業が検討・導入しているスマートファクトリーも、この第4次産業革命に含まれます。
第4次産業革命を更に進化させた技術の前進が「第5次産業革命」です。
第5次産業革命は、人と機械の協働を重視し、製品の企画開発などの工程に加えて、
従業員の近くで作業する小型ロボット「コボット」を活用するなど、
製造ラインにおいて人と機械が共同で作業する状況を想定しています。

工場内のあらゆるデータを有効に活用するためにICT化・スマートファクトリー化を進めることで、業務自動化や効率化、設備の最適化が可能となります。
それによりエネルギーコストの削減も期待できます。工場のICT化・スマートファクトリー化を検討することで、企業は更なる成長を遂げることができます。

書類電子化が進まない理由

専門知識を有する人材の不足

DXを進める際には、ITスキルや技術ノウハウを備えた人材を積極的に採用し、既存のチームメンバーに対しても必要なスキルや知識を育成することが不可欠です。

DXは全国の企業において共通の課題であり、IT人材の確保が社会的にも問題となっています。
IPAの「DX白書2023」によれば、日本の企業の約80%がDX推進人材の確保に関して「やや不足」「大幅に不足」と回答しています。
この傾向は製造業においても顕著であり、約40%が不足を実感していることが明らかになりました。

経済産業省は各企業のDXを促進するため「第四次産業革命スキル習得講座認定制度」を導入し、AI・IoT・データサイエンスなどの高度な専門的なスキルを備えた人材を育成する支援を行っています。
これに加えて、外部のITコンサルタントや特定技術を有する企業と連携し、人材確保の戦略を検討していくことが必要です。
自社のDXの目的や方針を明確にし、必要なDX人材のプロファイルを具体的に定義することが重要です。

設備投資できる予算の有無

DXの実施には、システムやツールの導入など設備投資の予算が必要です。
新しいシステムやツールの開発、クラウドの利用には十分な資金が必要です。
既存の基幹システムの更新や維持、老朽化した設備の入れ替えなどにも資金が必要であり、DXへの投資を先送りすることがよくあります。
予算を効果的に使うためには計画を練り、経済産業省が提供するIT導入の補助金を検討するなど、慎重かつ戦略的にDXへの投資を進めていくことが重要です。

属人化している業務の把握

特定の個人に依存している業務の程度を理解し、その属人化を解消する手段を見つけることの把握が必要です。
製造業の技術者は、高度な技術を身につけるまでに時間がかかり、そのため他の業務よりも属人化しやすいと言えます。
また、高度な技術やノウハウが個人に閉じ込められてしまうと、他の人がそれを共有・活用することが難しくなります。
属人化している業務を洗い出し、データ化や言語化などを通じて知識を共有可能な形に変換するアプローチが、この問題に対する解決策となります。

製造業界における書類電子化のメリット

成功事例

それでは、Scan Bizで実際に電子化を行った企業様の事例をいくつかみていきましょう。

事例１機械部品メーカーにおける技術部門の情報共有革命

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スキャン代行サービスの導入

この挑戦に立ち向かう解決策として、Scan Bizが提供する「大型フラットベッドスキャナー」のスキャン代行サービスが採用されたのです。
この施策により、情報共有の流れが一新され、図面の検索と共有作業にかかる時間を30%も短縮すると同時に、物理的な保管スペースを大幅に解放し、年間で約800万円の経費削減を達成しました。

プロジェクトのメリット3点

①コミュニケーションの促進
製造現場と設計チームとの間のコミュニケーションを飛躍的に促進し、エラー率の低下とプロジェクト進行の加速を実現しました。
②情報アクセスの迅速化
デジタル化された図面がクラウドに安全に蓄積されることで、エンジニアは場所を問わずに必要な情報にアクセス可能となりました。
③職場の満足度と生産性の向上
デジタル化されたことでリモートワークや現場とオフィス間でのスムーズな情報のやり取りが可能になりました。
従業員がより柔軟な働き方を受け入れることができたため、職場の満足度と生産性の向上に直結しました。

事例２化学薬品メーカーにおける安全規制遵守と効率化

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スキャン代行サービスの導入

国内外の厳格な安全規制に準拠し、製品の品質を保証するために必要不可欠です。 しかし、紙ベースの管理システムでは、必要な文書を見つけ出すのに時間がかかり、緊急時の迅速な対応が難しい状況でした。 「Canon imageFORMULA DR-G2140」を使用したScan Bizのスキャン代行サービスにより、文書が迅速にデジタル化されました。

プロジェクトのメリット3点

①業務効率化
文書の検索とアクセス時間が60%削減され、緊急時の情報アクセスが大幅に改善されました。
②働き方の改善
残業時間も減少するとともに、安全規制の遵守プロセスの信頼性と効率が大きく向上しました。
③セキュリティ性の向上
デジタル化されたことで、安全情報の共有を容易にし、規制遵守のための迅速な意思決定が可能になりました。

事例３食品メーカーにおける品質保証部門のデジタル転換

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スキャン代行サービスの導入

これらの文書は、製品の追跡可能性と安全性の保証に不可欠であり、迅速かつ正確なアクセスが求められています。
従業員たちは、文書を手作業で分類し、必要な情報を探すために多くの時間を費やしていました。 この問題に対処するため、同社はScan Bizのスキャン代行サービスを利用して「Fujitsu ScanSnap IX500」で紙の文書をデジタル化しました。

プロジェクトのメリット3点

①コスト削減
物理的保管スペースも50%削減されたため、約600万円のコスト削減に直結しました。
②情報共有プロセスの改善
デジタル化された文書はクラウドに保管され、従業員はどこからでもアクセス可能になりました。
③業務効率化
デジタル化されたことで、文書の検索時間が40%短縮され、品質保証プロセスの大幅な効率化を実現しました。

スキャン代行業者が選ばれる理由

ここまで書類電子化のメリットと成功事例を見てきましたが、書類DXを進めたいが中々進まない企業担当者さまも多くいらっしゃるかと思います。

そんな時にご活用いただきたいのが、スキャン代行業者です。 次項では、他社様がなぜスキャン代行会社を活用されるのか？を、製造業の書類に特化しご紹介したいと思います。

『DXを迅速に進めたい』または『素早くペーパーレス化を達成したい』とお考えの方には、スキャン代行業者の利用が有益です。
製造業がスキャン代行業者を活用する具体的なメリットについてご紹介します。

選ばれる理由1. 大きい資料への対応

スキャン代行業者は最新の専門機器を保有しており、A1やB2などの大きなサイズの図面や資料にも対応可能です。
機械図面など、サイズの大きい資料もスキャンし、デジタルデータに変換できます。

選ばれる理由2. 裁断できない資料も対応

裁断できない状態の資料でもスキャンが可能です。例えば、大きなプランや折り畳まれた設計書なども、そのままスキャンしてデジタル化できます。
スキャン代行業者は裁断せずに丁寧に扱ってくれるため、原本保存と電子保存の両立が可能です。

選ばれる理由3. 難易度の高い原本の対応

劣化が進んでいる薄い図面や各種請求書でも、スキャン代行業者は原本に近いクオリティで画像を作成いたします。
劣化が進んだ原本については、資料ごとに個別にスキャナの設定を調整し、原本に近い状態で画像を作成いたします。

まとめ

書類電子化で業務改革を実現しよう

ここまで、製造業のデジタル化が進まない理由や、デジタル化を推進するためのポイントをお伝えしました。
デジタル化によって業務効率化や品質向上が期待できるものの、新規システム導入のハードルや人材不足などの課題から推進が難しいケースも少なくありません。
デジタル化の施策は、スモールステップで取り組んだり、バックオフィスから着手するのも一つの手段です。
また、製造業では帳票のほか図面などの書類を多く扱うため、書類のデータ化によって大きな効果が期待できます。

ScanBizでは、こうした製造業界ならではの事情を踏まえて、デジタル化を推進する多彩なソリューションをご用意しています。
アナログとデジタルが共存して書類管理が煩雑になりやすいオフィスでも、ソリューションの導入によって業務プロセスの最適化が可能です。
DX推進のご担当者様はぜひご連絡ください。
御社に最適な書類DXのご提案をさせていただきます！